本頁講訴干化式肉骨粉無害化處理設備加工原理,機器優點與生產流程,歡迎閱讀。
干化式肉骨粉無害化處理設備加工原理
魚頭、魚骨架、豬肉骨、牛骨通過破碎機破碎,然后送至高溫化制烘干一體機內。破碎后的物料在罐體內受到間接蒸汽的加熱,水份不斷被蒸發,病菌被高溫消殺。罐體內有攪拌軸,不斷的對物料進行攪拌。經干化式處理后,再通過真空干燥、脫脂、冷卻、粉碎等工序得到肉骨粉與油脂。
3、自動化性能高,降低人工勞動強度。
2、物料粉碎:經粉碎機將物料粉碎,通過密閉螺旋輸送設備送至化制烘干罐,操作員與物料無接觸。
3、化制烘干:罐內通??杉?噸破碎料,裝入物料后進行蒸汽加熱,蒸汽在夾層與攪拌軸中間接傳送熱量,罐內溫度在140度左右?;仆戤吅筮M行低溫烘干,時間在3-4小時,讓含水量降至8-10%,含油量達到30%即可。之后將干燥后的物料以密閉方式送至儲料倉,期間產生的異味被負壓管道收集處理。
4、脫脂處理:將以上加工的物料送至脫脂機處理,當含油量達到8-10%時(符合到飼料含油標準)進行冷卻。
5、冷卻:對物料降溫,讓其溫度大于或小于室溫3度左右進行粉碎。
6、粉碎:經過磨粉機加工后得到肉骨粉,而油脂會通過精煉罐加工,送至儲油罐。
廢氣如何處理:
生產過程中的廢氣經過泄壓除塵后,進入冷凝器,溫度高的水蒸氣變成水,低溫的氣體進入洗滌塔,然后進入生物吸附池處理,合格后進行排放。